点检定修培训教材-第7部分

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3　．编制方法　
1）　部位与项目。凡A　、B　类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填人“部位”，小分类填人“项目”。　
2）　点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。　
3）　点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；　
对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。　
4）　点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。　
5）　点检状态。分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。　
6）　点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。　
7）　点检周期。点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。　
其常用符号：H　一时，S　一班，D　一天，w　一周，M　一月，Y　一年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。　
a）　决定点检周期的因素与前提如下：　
b）　设备作业率，每月生产量（运行小时）；　
c）　使用条件，无误操作情况；　
d）　工作环境，温度、湿度、粉尘；　
e）　润滑状况，润滑方式与状态；　
f）　对生产影响，设备的重要程度；　
g）　使用实绩，其他同类厂的使用情况；　
h）　设备制造厂家的推荐值。　
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变，通过PDCA　再逐步修正，以趋向合理。点检标准的表示示例参见第九章第四节。　
第三节　检修作业标准　
检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。　
检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。　
一、编制依据　
1。　国家和行业颁布的有关标准和规定；　
2。　制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；　
3。　设备的检修技术标准；　
4。　国内外同类设备的检修作业标准；　
5。　有关安全规程和工艺规程。　
二、编制检修作业标准的目的　
1。　提高检修作业质量；　
2。　缩短检修作业时间；　
3。　消灭检修作业事故；　
4。　有利检修作业管理（标准化作业、检修费用管理）。　
三、编制检修作业标准的条件　
明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业　
环境，具有施工实践经验。　
四、检修作业标准内容　
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。　
五、编写标准的注意事项　
1。　一般作业（如手锤、气割、锉、铲等）不必详细填写。　
2。　安全要点，特别是应吸取以往发生过事故的教训。　
3。　不容易理解的作业内容可用简图说明。　
六、编制说明　
1。　对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书。　
2。　编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。　
3。　作业说明书须详细填写拆装、检测作业顺序名称、每一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。　
检修作业标准的表示示例参见第九章第二节。　
七、检修作业文件包（以下简称文件包）　
文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为，有的企业用它来代替检修作业标准。实践证明，这种办法是有效的，并得到了广泛的响应和推广。　
文件包由以下内容组成：　
1）　检修工作任务单。　
2）　检修前的准备工作。　
3）　检修作业程序（工序卡）。　
4）　检修技术记录。　
5）　文件包修改记录。　
6）　质量监督记录。　
7）　质量不符合项签证单。　
设备试运行单。　
9）　完工报告单。　
检修作业文件包的编写和使用示例参见第九章第三节。　
相看两不厌，只有敬亭山。　
　
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设备科长



帖子464　金币1411　个　贡献值272　点　　12#　
　发表于　2007…7…9　17：40　｜　只看该作者　第四节　设备维护保养标准　
一、概述　
设备维护保养标准是设备日常维护保养的技术支持，编制并执行科学合理的设备维护保养标准，可以有效的延长设备的使用寿命和周期。　
设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。　
二、设备的缺陷管理标准（或规定）　
1）　设备的缺陷管理标准应明确下列事项：　
2）　按缺陷的性质对缺陷进行分类。　
3）　缺陷发生的登录工作。　
4）　缺陷消除的工作程序。　
5）　消除缺陷的标准时限。　
6）　缺陷消除后的验收。　
7）　设备缺陷的诊断和处理方法。　
缺陷的分析（即PDCA　管理）和设备的持续改进。（　8　）对消除缺陷工作的有关考核。缺陷管理标准各企业可在原有标准上修订完善。　
三、设备的润滑标准　
1　．编制依据　
1）　设备的使用说明书。　
2）　同类设备的实绩资料。　
有关技术资料或上级有关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。设备润滑标准的编写内容和表式参见表7　…1　。　
表7…1　设备润滑标准　
2　．编制表要领　
1）　序号填写设备名称的顺序号。　
2）　设备名称填写单项设备名称。　
3）　填写该设备分部设备的名称。　
4）　填写该设备分部设备所需要给油脂场所，如轴承、滑道、衬板等场所。　
5）　填写该部件给油脂场所的润滑方式，如手动给脂场所，手动给脂、手动集中给脂、自动给脂方式等。　
6）　填写润滑油牌号。　
7）　填写所需润滑的点数。　
填写补油标准油量，以L　（升）为单位。　
9）　填写周期时间