常用工程塑料的物理性能和加工工艺-第4部分

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（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。　

　2．收缩率计算塑件成形收缩可用收缩率来表示，如公式（1…1）及公式（1…2）所示。　

　　　　　Q实=（a…b）/b×100　（1…1）　

　　　　　　Q计=（c…b）/b×100　（1…2）　

　　　　　　式中：Q实—实际收缩率（％）；　

　　　　　　　　　Q计—计算收缩率（％）；　

　　　　　　　　　　a　—塑件在成形温度时单向尺寸（毫米）；　

　　　　　　　　　　b　—塑件在室温下单向尺寸（毫米）；　

　　　　　　　　　　c　—模具在室温下单向尺寸（毫米）。　

实际收缩率为表示塑件实际所发生的收缩，因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以Q计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。　

　3．影响收缩率变化的因素在实际成形时不仅不同品种塑料其收缩率各不相同，而且不同批的同品种塑料或同一塑件的不同部位其收缩值也经常不同，影响收缩率变化的主要因素有如下几个方面。　

1）塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。　

　（2）塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。　

（3）模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大，尤其在挤塑及注射成形时更为明显。　

　（4）成形工艺　挤塑、注射成形工艺一般收缩率较大，方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。　

　如上所述模具设计时应根据各种塑料的说明书中所提供的收缩率范围，并按塑件形状、尺寸、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口形式尺寸和位置、成形工艺等诸因素综合地来考虑选取收缩率值。对挤塑或注射成形时，则常需按塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。　

另外，成形收缩还受到各成形因素的影响，但主要决定于塑料品种、塑件形状及尺寸。所以成形时调整各项成形条件也能够适当地改变塑件的收缩情况。　

PEI工艺条件：　

干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0。02％。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。　

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。　

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。　

注射压力：700~1500bar。　

注射速度：使用尽可能高的注射速度。　

化学和物理特性：　

PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。　

玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。